二级焊缝探伤合格标准二级焊缝探伤检测标准技术规范与实施指南详解焊口二级探伤评

二级焊缝的探伤检测标准主要依据民族标准《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345），结合其他相关规范（如GB 50661、GB 3323等），其核心要求涵盖检测技巧、比例、评定等级及验收准则。下面内容是关键要点整理：

一、核心标准及适用范围

1. 最新标准版本

GB/T 11345-2023（2024年6月1日实施，替代2013版）：适用于焊缝母材厚度≥8 mm的铁素体类钢熔化焊焊接接头超声检测。

主要变化：

术语更新（如“显示”改为“不连续”）；

删除了串列扫查等附录（原2013版附录B、D-F）；

强化传输修正要求（差值>12 dB需分析缘故）。

2. 其他配套标准

射线检测：GB/T 37910.1-2019（钢、镍、钛合金焊缝验收等级）。

钢结构焊接：GB 50661-2011规定二级焊缝需符合GB/T 11345的B级检验Ⅲ级及以上。

二、二级焊缝检测要求

1. 检测比例与范围

抽检比例≥20%：每条焊缝随机抽检长度≥200 mm（工厂焊缝按条数计，现场焊缝按同类型焊缝条数计）。

适用对象：承受静载或动载的非疲劳计算构件（如受压纵向对接焊缝、部分角焊缝）。

2. 合格评定等级

| 检测技巧 | 合格标准 | 依据 |

| 超声波检测 | B级检验，Ⅲ级及以上（无未焊透、裂纹等危险缺陷） | GB/T 11345 |

| 射线检测 | AB级胶片，Ⅲ级及以上 | GB 3323 |

3. 外观质量要求

禁止缺陷：表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤。

允许缺陷限值：

| 缺陷类型 | 二级焊缝允许范围 |

| 咬边 | ≤0.1t（板厚）且≤1 mm，长度不限 |

| 未焊满 | ≤0.2+0.04t且≤2 mm，累计长度≤25 mm/100 mm |

| 接头不良 | 缺口深≤0.1t且≤1 mm，≤1处/1000 mm |

三、检测实施要点

1. 人员与设备

检测人员需持有GB/T 9445认证的超声检测Ⅱ级及以上资质。

设备符合ISO 22232（2023版更新），探头间隙≤0.5 mm（曲面工件需公式校验）。

2. 灵敏度与温度控制

时基线和灵敏度设定温度与检测温度差≤15℃，每4小时校验一次，偏差>2 dB或时基线偏移>1%需修正。

3. 传输修正要求

声能传输损失差值≤2 dB无需修正；>2 dB且≤12 dB需补偿；>12 dB需分析缘故并修整扫查面。

四、独特情况处理

1. 射线与超声互补：超声检测无法判定缺陷性质时，需采用射线检测验证。

2. 表面检测：当外观检查怀疑裂纹或设计有要求时，需进行磁粉/渗透检测（铁磁性材料优先磁粉）。

3. 厚板分层检测：厚度>40 mm的焊缝，可分20~40 mm多层超声检测。

二级焊缝验收核心

| 项目 | 要求 |

| 检测比例 | ≥20%抽检，每条≥200 mm |

| 超声合格等级 | GB/T 11345 B级检验，Ⅲ级及以上 |

| 外观缺陷限制 | 无裂纹/气孔/夹渣，咬边≤0.1t且≤1 mm |

| 人员资质 | 超声检测Ⅱ级及以上（GB/T 9445认证） |

> 提示：新标准GB/T 11345-2023已实施，建议优先采用2023版条款（如传输修正、探头参数等更新）。独特结构（如网架、管节点）需参照专项标准（JG/T 203、JGJ 81）。

金恒基